耐磨板450耐磨板mn13-友發(fā)源泰：

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一、22SiMn2TiB彈鋼簡介

牌號(hào)：22SiMn2TiB，代號(hào)：616。22SiMn2TiB執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：WYJ。22SiMn2Ti規(guī)格尺寸：8-120mm厚。

二、22SiMn2TiB特性及適用范圍：

適用于防53式7.62普通鋼芯彈；53式7.62WO-109C穿彈；5式12.7mm穿彈。

三、22SiMn2TiB工鋼交貨硬度：熱處理后388～514℃

四、22SiMn2TiB冶煉方式：采用轉(zhuǎn)爐加爐外精煉或電弧爐冶煉。

五、22SiMn2TiB交貨狀態(tài)：鋼板經(jīng)高溫回火狀態(tài)交貨。

六、22SiMn2TiB化學(xué)成分：

 碳 C ：0.19～0.25

 硅 Si：0.70～1.00

 錳 Mn：1.50～1.85

 硫 S ：≤0.025

 磷 P ：≤0.020

 硼 B ：0.0005～0.0035

 鈦 Ti：0.01～0.06

咨詢電話：15522621788-友發(fā)源泰鋼鐵主營：NM360耐磨板，NM400耐磨板，35crmo鋼板，40cr鋼板，60si2mn鋼板，65Mn鋼板，Q235C鋼板，Q235D鋼板，Q345C鋼板，Q345D鋼板，20#鋼板，45號(hào)鋼板，12cr1mov合金板。

低合金高強(qiáng)度鋼是一類可焊接的低碳工程結(jié)構(gòu)用鋼。其含碳量通常小于0.25％，比普通碳素結(jié)構(gòu)鋼有較高的屈服點(diǎn)σs或屈服強(qiáng)度 σ0.2(30～80kgf/mm2)和屈強(qiáng)比σs/σb(0.65～0.95)，較好的冷熱加工成型性，良好的焊接性，較低的冷脆傾向、缺口和時(shí)效敏感性，以及有較好的抗大氣、海水等腐蝕能力。其合金元素含量較低，一般在2.5％以下，在熱軋狀態(tài)或經(jīng)簡單的熱處理(非調(diào)質(zhì)狀態(tài))后使用；因此這類鋼能大量生產(chǎn)、廣泛使用。各發(fā)達(dá)工業(yè)國家的低合金高強(qiáng)度鋼產(chǎn)量約占鋼產(chǎn)量的10％。

　19世紀(jì)末，在低合金高強(qiáng)度鋼發(fā)展的初期，鋼種的合金設(shè)計(jì)只考慮抗拉強(qiáng)度。鋼中加入較高含量的Si、Mn、Ni、Cr等某一合金元素以改善某一方面的使用性能，但獲得高強(qiáng)度的主要手段仍然依賴于較高的含碳量。隨著鋼結(jié)構(gòu)由鉚接向焊接發(fā)展，為了提高鋼的抗脆斷性能，逐步向降低鋼中含碳量和復(fù)合合金化的方向變化。20世紀(jì)50年代，為節(jié)約合金元素，曾采用熱處理的方法以獲得強(qiáng)度和韌性的良好匹配。60年帶，開始了稱之為微合金化和控制軋制生產(chǎn)的新階段，出現(xiàn)了一些新的鋼種。至70年代，發(fā)展成熟的微珠光體鋼和無珠光體鋼、針狀鐵素體鋼、超低碳貝氏體鋼、熱軋雙相鋼以及低碳馬氏體鋼在油氣輸送管線、深井油管、汽車鋼板等領(lǐng)域中得到推廣應(yīng)用；預(yù)計(jì)在80年代，這些鋼種在工程結(jié)構(gòu)材料中將占有重要的地位。中國于1957年開始研制低合金高強(qiáng)度鋼，結(jié)合中國的資源發(fā)展了Mn、Mn-V、Mn-Ti、Mn-Nb和Mn-Mo等一系列的鋼種，屈服強(qiáng)度為30～70kgf/mm2。

低合金高強(qiáng)度鋼按其主要性能和用途，可分為高強(qiáng)度用鋼、低溫用鋼和耐蝕用鋼三類：

　　高強(qiáng)度用鋼  這類鋼除高強(qiáng)度外還兼有優(yōu)良的低溫韌性，其主要特點(diǎn)和用途見表。這類鋼的產(chǎn)量在中國占低合金高強(qiáng)度鋼產(chǎn)量的80％以上，其中屈服強(qiáng)度35～40kgf/mm2級(jí)的鋼種占大多數(shù)，應(yīng)用為廣泛的是16Mn鋼。

　　低溫用鋼  它們屬于鐵素體型低溫用鋼。通過提高鋼的純凈度和降低鋼中磷、硫含量得到較低的韌性－脆性轉(zhuǎn)變溫度。這類鋼主要有09Mn2V（－70℃）、06MnNb(-90℃)、3.5％Ni(-100℃)和06AlNbCuN(-120℃)，用于制作低溫設(shè)備的零部件。

　　耐蝕用鋼  這類鋼對(duì)大氣、海水、流化氫等環(huán)境有一定程度的抗蝕能力，耐磨的鏟車鏟板耐磨板nm500，如10MnPNbRE鋼耐海洋大氣和海水腐蝕，用于船舶、板樁、井架；12MoAlV鋼適于制造煉油廠高溫流化氫設(shè)備;10MoWVNb鋼在用于400℃氫、氮、氨高壓管方面效果較好。

 低合金高強(qiáng)度鋼可在平爐、轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。中國在1979年以后已用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐-鋼包摧亞-連鑄板坯-熱連軋，或電爐-鋼包噴粉-厚板軋機(jī)的工藝流程生產(chǎn) Nb、V、Ti低合金高強(qiáng)度鋼。鋼材一般在熱軋后使用，為得到均勻的組織和穩(wěn)定的性能，通常采用高溫回火、正火、調(diào)質(zhì)等傳統(tǒng)的金屬熱處理方法。屈服強(qiáng)度大于60kgf／mm2的非調(diào)質(zhì)厚板也可采用軋后控制冷卻的方法來生產(chǎn)。

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1表面處理

耐磨板工具鋼必須在釬焊前進(jìn)行清潔，加工表面不必太光滑，以免潤濕和擴(kuò)散焊料和助焊劑;硬質(zhì)合金的表面應(yīng)在釬焊前進(jìn)行噴砂處理，或者對(duì)碳化硅和金剛石砂輪進(jìn)行研磨以去除表面多余的碳，以便在釬焊過程中使焊料潤濕。含有碳化鈦的硬質(zhì)合金更難以潤濕，并且通過在其表面上施加氧化銅或氧化鎳漿料并在還原氣氛中烘烤以將銅或鎳轉(zhuǎn)移到表面來加強(qiáng)。潤濕性。

2釬焊技術(shù)

耐磨板碳素工具鋼的釬焊在淬火過程之前或同時(shí)進(jìn)行。如果在淬火過程之前進(jìn)行釬焊，則釬料金屬的固相線溫度應(yīng)該高于淬火溫度范圍，以使工件在再加熱到淬火溫度時(shí)仍然具有足夠高的溫度而沒有失效。當(dāng)組合釬焊和淬火時(shí)，選擇固相溫度接近淬火溫度的釬焊材料。

合金工具鋼具有廣泛的成分，應(yīng)根據(jù)特定的鋼種，熱處理工藝以及釬焊和熱處理工藝的組合進(jìn)行調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)良好的連接性能。

高速鋼的淬火溫度通常高于銀銅和銅鋅焊料的熔化溫度。因此，在釬焊之前需要淬火，并且在第二次回火期間或之后進(jìn)行釬焊。如果在釬焊后需要淬火，則只能使用特殊焊料進(jìn)行釬焊。更適合使用焦?fàn)t來釬焊高速工具。當(dāng)焊料熔化時(shí)，將切割器取出并立即加壓，擠出多余的焊料，然后油淬火，然后在550-570℃下回火。

耐磨板當(dāng)釬焊硬質(zhì)合金刀片和鋼心軸時(shí)，建議采用增加釬焊縫之間的間隙并在釬焊接頭中施加塑料補(bǔ)償墊片，并在焊接后緩慢冷卻以減少釬焊應(yīng)力的方法。它可以防止裂紋并延長硬質(zhì)合金刀具部件的使用壽命。

3釬焊后清潔

完成釬焊工作后，用熱水或一般爐渣混合物清洗工件上的助焊劑殘留物，然后用合適的酸性清洗溶液酸洗以除去基部柄上的氧化膜。但是，請(qǐng)注意不要使用針?biāo)崛芤簛矸乐光F焊金屬的腐蝕。釬焊工具鋼和硬質(zhì)合金通常由純銅，銅 - 鋅和銀 - 銅焊料制成。

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